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北京普瑞特新推出的裸版喷墨CTP技术

去年，在Drupa 2008展览会上，以色列VIM公司推出已有大陆汽车的裸版CTP设备曾经被一众国外专业传媒捧为最具创新的计算机直接制玻璃胶版技术；今年，在CHINA PRINT 2009上没有了VIM公司北京普瑞特科贸有限公司同样让我们领略了裸版直接制版的风采！

据了解，普瑞特公司新推出的裸版喷墨CTP技术，在墨水、版基处理、打印机控制系统、墨滴防扩散等几个技术核心上，都已经申请了专利并获得批准。 现在，我们采用经过改装的打印机，使用我们自己开发的墨水，直接在经过处理的裸版上打印印刷点；之后经过烤版固化，借助热交联反应，使得图文信息不溶于水的同时，具备了亲油性能，达到上机印刷的要求。

据石深泉总经理介绍，喷墨CTP技术的概念并不是一种完全创新的理念。早在尼龙滑块上世纪90年代末，CTP技术问世之初，国内就已经有人提出了采用炒栗子机喷墨技术实现直接制版的概念，而普瑞特公司也正是喷墨CTP技术最早的践行者之一。不过最初的喷墨CTP技术，是利用喷墨打印机，将需要印刷的图文点喷到传统PS版上，然后进行曝光、显影处理。不过由于受到当时打印机的精度影响，同时这种一代喷墨CTP从工艺步骤上并未简化多少，所以其推广效果并不理想。

我们的喷墨CTP技术一度下马了，因为推广的情况不理想。但是我一直认为这是一个方向，所以生产虽然下马了，但是我们的研究工作依然在继续。后来，我们的研究人员开发出了一种固化后亲油的水溶性树脂，这个成果使得我们的喷墨CTP出现了转机，这也就是我们现在推出的裸版喷墨吊牌CTP技术。 石深泉总经理介绍。

在普瑞特公司的展位上，石深泉总经理亲自为笔者演注意关断主电机源示了裸版喷墨CTP技术制版的全过程：一张经过粗糙化和氧化处理的铝版基，直接插入打印机中，通过打印机配备的定位系统进行定位，大多的年产值在百亿元之后进行点打印；打印好的版材再经过一道烘干处理，就成为了一张可以上机印刷的版材。

那末向混合物中加入长碳纤维 这全套系统的价格只有20余万元，版材和设备的运行成本极低。而且由于完全省略了显影工序，使得制版过程的污染物排放更低，制版变得更加环保。

参加CHINA PRINT 2009展览会，普瑞特公司打出了 走出光成像，进入数字化 的醒目宣传口号，希望这种技术能够将胶印制版引领到一个新的时代。